Il disperdente è anche chiamato agente bagnante e disperdente. Da un lato, ha un effetto bagnante, dall'altro, un'estremità del suo gruppo attivo può essere adsorbita sulla superficie del pigmento frantumato in particelle fini, e l'altra estremità viene disciolta nel materiale di base per formare uno strato di adsorbimento (maggiore è il numero di gruppi adsorbenti, più lunga è la catena, più spesso è lo strato di adsorbimento) per produrre repulsione di carica (vernici a base d'acqua) o repulsione entropica (vernici a base di solvente), in modo che le particelle di pigmento possano essere disperse e sospese nella vernice per lungo tempo, evitando una nuova flocculazione. Ciò garantisce la stabilità del sistema di vernice durante la conservazione.
Tipi di disperdenti comunemente utilizzati.
1. Agente bagnante e disperdente anionico
La maggior parte di essi è composta da una catena idrocarburica non polare e carica negativamente e da un gruppo idrofilo polare. I due gruppi si trovano alle due estremità della molecola, formando una struttura molecolare asimmetrica idrofila e oleofila. Le sue varietà sono: oleato di sodio C17H33COONa, carbossilato, solfato (RO-SO3Na), solfonato (R-SO3Na), ecc. La compatibilità dei disperdenti anionici è buona e anche i polimeri di acido policarbossilico, ecc. possono essere applicati a rivestimenti a base di solvente e ampiamente utilizzati come disperdenti di tipo flocculazione controllata.
2. Agente bagnante e disperdente cationico
Si tratta di composti basici non polari a carica positiva, principalmente sali di ammine, sali di ammine quaternarie, sali di piridinio, ecc. I tensioattivi cationici hanno un forte potere adsorbente e un migliore effetto disperdente su nerofumo, vari ossidi di ferro e pigmenti organici, ma va notato che reagiscono chimicamente con il gruppo carbossilico del materiale di base e che non devono essere utilizzati contemporaneamente a disperdenti anionici.
3. Iperdispersante di tipo radicale libero controllato
In secondo luogo, il ruolo dei disperdenti
1. Migliora la brillantezza e aumenta l'effetto livellante.
2. Previene la dispersione del colore e la fioritura.
3. Migliorare il potere colorante.
4. Ridurre la viscosità e aumentare la concentrazione di pigmento.
5. Ridurre la flocculazione, aumentare la costruibilità e l'usabilità.
6. Previene il riflusso e aumenta la stabilità di conservazione.
7. Aumentare la diffusione e la saturazione del colore.
8. Aumentare la trasparenza o il potere di copertura.
9. Migliorare l'efficienza della macinazione e ridurre i costi di produzione.
10. Prevenire la sedimentazione.
Data di pubblicazione: 15 agosto 2022