prodotti

proprietà chimica

In base alla diversa struttura chimica, questo tipo di agente livellante si suddivide in tre categorie principali: acido acrilico, silicio organico e fluorocarburi. L'agente livellante è un agente di rivestimento ausiliario comunemente utilizzato, che permette al rivestimento di formare una pellicola liscia, uniforme e omogenea durante il processo di asciugatura. Può ridurre efficacemente la tensione superficiale del liquido di rivestimento, migliorandone il livellamento e l'uniformità. Può migliorare la permeabilità della soluzione di finitura, ridurre la possibilità di macchie e segni durante l'applicazione a pennello, aumentare la copertura e rendere la pellicola uniforme e naturale. Principalmente tensioattivi, solventi organici e simili. Esistono molti tipi di agente livellante e i tipi di agente livellante utilizzati nei diversi rivestimenti non sono gli stessi. Nei rivestimenti a base solvente si possono utilizzare solventi ad alto punto di ebollizione o butilcellulosa. Nei rivestimenti a base acquosa si utilizzano agenti di finitura con tensioattivi o acido poliacrilico, carbossimetilcellulosa.

Presentazione del prodotto e sue caratteristiche

Gli agenti livellanti si dividono generalmente in due categorie. La prima agisce regolando la viscosità del film e il tempo di livellamento; questo tipo di agente livellante è costituito principalmente da solventi organici ad alto punto di ebollizione o da miscele di solventi, come isoporone, alcol diacetonico e Solvesso150. La seconda agisce modificando le proprietà superficiali del film; in genere, con il termine "agente livellante" ci si riferisce a quest'ultima tipologia. Questo tipo di agente livellante migra verso la superficie del film attraverso una compatibilità limitata, influenzando le proprietà superficiali del film, come la tensione interfacciale, e consentendo al film di ottenere un buon livellamento.

utilizzo

La funzione principale di un rivestimento è decorativa e protettiva. La presenza di difetti di stesura e livellamento non solo compromette l'aspetto estetico, ma anche la funzione protettiva. Ad esempio, la formazione di ritiri dovuti a uno spessore insufficiente del film o la comparsa di microfori possono causare discontinuità nel film, riducendone la protezione. Durante il processo di applicazione e formazione del rivestimento, si verificano alcune modifiche fisico-chimiche che, insieme alla natura stessa del rivestimento, influenzano significativamente la stesura e il livellamento dello stesso.
Dopo l'applicazione del rivestimento, si formeranno nuove interfacce, generalmente l'interfaccia liquido/solido tra il rivestimento e il substrato e l'interfaccia liquido/gas tra il rivestimento e l'aria. Se la tensione interfacciale dell'interfaccia liquido/solido tra il rivestimento e il substrato è superiore alla tensione superficiale critica del substrato, il rivestimento non sarà in grado di distribuirsi uniformemente sul substrato, il che produrrà naturalmente difetti di livellamento come bolle d'aria e fori di ritiro.
L'EVAPORAZIONE DEL SOLVENTE DURANTE IL PROCESSO DI ASCIUGATURA della pellicola determina differenze di temperatura, densità e tensione superficiale tra la superficie e l'interno della pellicola stessa. Queste differenze, a loro volta, generano un movimento turbolento all'interno della pellicola, formando il cosiddetto vortice di Bénard. Il vortice di Bénard è responsabile dell'effetto buccia d'arancia; nei sistemi con più di un pigmento, se vi è una certa differenza nel movimento delle particelle di pigmento, è probabile che il vortice di Bénard provochi anche la formazione di filamenti e colore fluttuanti, mentre la struttura verticale può dare origine a striature.
Il processo di asciugatura della pellicola di vernice a volte produce particelle colloidali insolubili. La produzione di particelle colloidali insolubili porta alla formazione di un gradiente di tensione superficiale, che spesso causa la formazione di fori di ritiro nella pellicola di vernice. Ad esempio, in un sistema di consolidamento reticolato, dove la formulazione contiene più di una resina, la resina meno solubile può formare particelle colloidali insolubili a causa della volatilizzazione del solvente durante il processo di asciugatura della pellicola di vernice. Inoltre, nelle formulazioni contenenti tensioattivi, se il tensioattivo non è compatibile con il sistema, o nel processo di asciugatura con la volatilizzazione del solvente, le sue variazioni di concentrazione portano a variazioni di solubilità, la formazione di goccioline incompatibili, che a sua volta crea tensione superficiale. Ciò può portare alla formazione di fori di ritiro.
Durante il processo di applicazione del rivestimento e di formazione del film, la presenza di agenti inquinanti esterni può causare fori di ritiro, imperfezioni a forma di occhio di pesce e altri difetti di livellamento. Questi agenti inquinanti provengono solitamente dall'aria, dagli oli degli utensili e del substrato, dalla polvere, dalla nebbia di vernice, dal vapore acqueo, ecc.
Anche le proprietà della vernice stessa, come la viscosità di costruzione, il tempo di asciugatura, ecc., influiscono significativamente sulla livellatura finale del film di vernice. Una viscosità di costruzione troppo elevata e un tempo di asciugatura troppo breve solitamente producono una superficie di scarsa qualità.
Pertanto, è necessario aggiungere un agente livellante, attraverso il processo di costruzione del rivestimento e la formazione del film, apportando alcune modifiche e regolando le proprietà del rivestimento, per aiutare la vernice a ottenere un buon livellamento.

imballaggio e trasporto

B. Questo prodotto può essere utilizzato in fusti da 25 kg, 200 kg e 1000 kg.
C. Conservare in un luogo fresco, asciutto e ventilato al chiuso, ben chiuso. I contenitori devono essere richiusi ermeticamente dopo ogni utilizzo.
D. Questo prodotto deve essere ben sigillato durante il trasporto per evitare che umidità, alcali e acidi forti, pioggia e altre impurità si mescolino.